Resumen de habilidades de procesamiento de CNC, fabricantes de CNC Lean Production Good Helper

both CNC Fabricantes y grandes y medianas empresas de procesamiento de CNC de CNCnecesitan un resumen de experiencia para lograr la producción lean. El diseño de herramientas Lean y el método anti -Daze, la línea celular, la automatización y otras tecnologías de producción Lean implementan elementos de mejora delgada en el modelo, y reflejan los beneficios de mejora para los elementos de costos de fabricación a través del modelo, y el proceso de programación debe evitar el impacto. Como todos sabemos, CNC es muy costoso, y el jefeno pudo llorar cuando golpeó la computadora.-

1. El sistema de coordenadas y la compensación de herramientas deben establecerse correctamente

 

Cuando inician el centro de mecanizado CNC, esnecesario establecer el punto de referencia del centro de mecanizado CNC. El sistema de coordenadas de trabajo del centro de mecanizado CNC debe ser consistente con la programación, especialmente en la dirección Z

axis. Si hay un error, la posibilidad de que el cortador colida con la pieza de trabajo sea muy alta. Además, la configuración de la compensación de la longitud de la herramienta debe ser correcta, de lo contrario, se producirá mecanizado o colisión vacía.-

 

2. Función de visualización de simulación del centro de mecanizado CNC

 

advanced Los centros de mecanizado CNC generalmente tienen funciones de visualización gráfica. Cuando se ingresa el programa, se puede llamar a la función de visualización de simulación gráfica para observar la ruta de la herramienta en detalle y verificar si la herramienta choca con la pieza de trabajo o el accesorio.

 

3. Use la función de operación vacía del centro de mecanizado CNC

 

using La función de ejecución deno

load del centro de mecanizado CNC, se puede verificar la corrección de la ruta de la herramienta. Cuando el programa se ingresa al centro de mecanizado CNC, la herramienta o la pieza de trabajo se puede instalar y luego presione el botón de operación de inactividad. En este momento, el husono gira, y el banco de trabajo se ejecuta automáticamente de acuerdo con la pista del programa. En este punto, se puede encontrar si la herramienta chocará con la pieza de trabajo o el accesorio. Sin embargo, en este caso, debe asegurarse que cuando se instale la pieza de trabajo, la herramientano se puede instalar; Cuando se instala la herramienta, la pieza de trabajono se puede instalar, de lo contrario habrá colisión.-

 

4. Use la función de bloqueo del centro de mecanizado CNC

 

general CNC Meckining Center tiene función de bloqueo (bloqueo completo o bloqueo de eje único). Después de ingresar al programa, bloquee el Z

axis y juzgue si la colisión ocurrirá a través del valor coordinado de lanaxis Z \\. La aplicación de esta función debe evitar la operación de cambio de herramienta, de lo contrario, el programano puede pasar.--

 5. El sistema de coordenadas y la compensación de herramientas deben establecerse correctamente

 Cuando inician el centro de mecanizado CNC, esnecesario establecer el punto de referencia del centro de mecanizado CNC. El sistema de coordenadas de trabajo del centro de mecanizado CNC debe ser consistente con la programación, especialmente en la dirección Z

axis. Si hay un error, la posibilidad de que el cortador colida con la pieza de trabajo sea muy alta. Además, la configuración de la compensación de la longitud de la herramienta debe ser correcta, de lo contrario, se producirá mecanizado o colisión vacía.

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 6. Mejorar las habilidades de programación

 programming es una parte importante del mecanizado NC. Mejorar las habilidades de programación puede evitar en gran medida conflictos innecesarios.

 7. Use el sistema de simulación de computadora

 con el desarrollo de la tecnología informática y el desarrollo de la enseñanza de mecanizado NC, hay más y más sistemas de simulación de mecanizado NC, y sus funciones son cada vez más perfectas. Por lo tanto, se puede utilizar en el procedimiento de inspección preliminar para observar el movimiento de la herramienta para determinar si existe la posibilidad de colisión. Las empresas se enfrentan a problemas como incapaces de reducir efectivamente objetivos poco claros, desajuste entre proyectos de mejora y proyectos de pérdida de costos. La viabilidad del modelo se verifica mediante el funcionamiento real del taller de producción de la empresa de procesamiento CNC específica como portador, y los casos prácticos y métodos específicos se proporcionan para que la empresa adopte la tecnología de producción magra para reducir el costo de fabricación, proporcionando referencia. para la industria.