Procesarea abilităților de operarenecesare, vă rugăm să colectați

after văzând problemele, fabrica Ruijin și departamentul de producție de precizie comunică și sortează următoarele puncte pentru referința și studiul tău: 

precision ale produselor procesate în viitor. Prin urmare, elementele care trebuie luate în considerare în programare includ:--1. Secvența de prelucrare a pieselor:

drilling mai întâi și apoi capătul plat (aceasta este pentru a preveni contracția în timpul forajului);

first rotire aspră, apoi întoarcerea fină (aceasta este pentru a asigura exactitatea pieselor);

first, Toleranța la prelucrare este mare și, în cele din urmă, toleranța la prelucrare este mică (aceasta este să se asigure că suprafața dimensiunii de toleranță micănu este zgâriată și să prevină deformarea pieselor).

2. Selectați viteza de rotație rezonabilă, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere în funcție de duritatea materialului:

Choose viteză mică, viteză de alimentare scăzută și adâncime de tăiere mică pentru carbura cimentată. De exemplu: GH4033, selectați S800, F0.08, adâncime de tăiere 0,5mm;

carbon Selecție material de oțel Viteză mare, viteză mare de alimentare, adâncime mare de tăiere. De exemplu: 1GR11, S1600, F0.2 și 2mm adâncime de tăiere sunt selectate;

titanium aliaj de selecție de viteză mică, alimentare mare, adâncime mică de tăiere. De exemplu: sunt selectate TI6, S400, F0.2 și 0,3 mm adâncime de tăiere. Luați procesarea unei părți ca exemplu: materialul este K414, care este un material greu special. După multe teste, adâncimea de tăiere S360, F0.1 și 0.2 sunt selectate în cele din urmă pentru a prelucra părți calificate. Setarea instrumentelor. Majoritatea strungurilornoastrenu au un instrument de setare a instrumentelor, care este o setare directă a instrumentelor. Abilitățile de setare a instrumentelor menționate mai jos sunt o setare directă a instrumentului.

first, selectați centrul feței de la capătul drept al piesei ca punct de setare a instrumentului și setați -l ca punct zero. După ce mașina revine la punctul zero, fiecare instrument care trebuie utilizat va utiliza centrul feței de la capătul drept al piesei ca punct zero pentru setarea instrumentului. Când instrumentul contactează fața dreaptă, introduceți z0 și faceți clic pentru a măsura, iar apoi valoarea de compensare a instrumentului a instrumentului va înregistra automat valoarea măsurată, ceea ce înseamnă că setarea instrumentului axei z este corectă. Setarea sculei a axei X este setarea sculei pentru tăierea încercării și utilizați instrumentul pentru a transforma mai puțin cercul exterior al piesei, măsurați valoarea cercului exterior al mașinii (de exemplu, X este de 20 mm), Intrare x20 , faceți clic pentru a măsura, valoarea de compensare a instrumentului va înregistra automat valoarea măsurată, iar apoi axa X este, de asemenea, corectă; Această metodă de setare a instrumentelor, chiar dacă mașina -unelte este alimentat,nu schimbă valoarea de setare a instrumentelor după pornire și repornire, poate fi aplicată la producția în masă a aceleiași părți pentru o lungă perioadă de timp, timp în care strungulnu arenevoie să fie oprit dinnou.