必要な操作スキルの処理、収集してください

ectential、多くのネチズンは、「機械加工の操作スキルは何ですか？」というメッセージを残しました。n1、プログラミングスキル 

dongguan Ruijin Precision Hardware Co.、Ltd。には、プログラミングスキルの使用における独自の処理モードセットがあり、処理時間を大幅に削減し、効率が向上します。 CNCは、将来の加工製品の高度な要件を満たすのにも便利な高

precision加工センターの生産に取り組んでいます。したがって、プログラミングで考慮すべき項目には、

1が含まれます。部品のシーケンスの処理：--

drilling最初に、次にフラットエンド（これは掘削中の収縮を防ぐためです）;

first roughターニング、次に細かい回転（これは部品の精度を確保するためです）;

first、機械加工耐性は大きく、最後に、加工耐性は小さくなります（これは、小さな耐性寸法の表面が引っ掻かれず、部分の変形を防ぐためです）。

2。材料の硬度に応じて、合理的な回転速度、飼料速度、切削深度を選択します。たとえば、GH4033、S800、F0.08を選択し、切断深度0.5mm;たとえば、1GR11、S1600、F0.2、および2mm切断深さが選択されています。たとえば、Ti6、S400、F0.2、および0.3mm切断深度が選択されています。一部を例として処理する：材料はK414であり、これは特別な硬い素材です。多くのテストの後、S360、F0.1、および0.2の切断深さが最終的に適格部品を処理するために選択されます。ツール設定。旋盤のほとんどには、直接的なツール設定であるツール設定機器がありません。以下に説明するツール設定スキルは、直接ツール設定です。

first、ツール設定ポイントとしてパーツの右端の面の中心を選択し、ゼロポイントとして設定します。マシンがゼロポイントに戻った後、使用する必要がある各ツールは、ツール設定のゼロポイントとしてパーツの右端の面の中心を使用します。ツールが右端の顔に接触すると、Z0を入力してクリックして測定し、ツールのツール補償値が測定値を自動的に記録します。つまり、軸Zのツール設定が正しいことを意味します。軸Xのツール設定は、トライアル切断のツール設定であり、ツールを使用して部品の外側の円を減らし、車の外側の円の値を測定します（たとえば、Xは20 mmです）、入力x20 、クリックして測定すると、ツール補正値は測定値を自動的に記録し、x軸も正しいです。このツール設定方法は、工作機械が電源を切っていても、電源オンと再起動後にツール設定値を変更せず、同じ部分の大量生産に長い間適用できます。もう一度オフになります。