Обработка на необходимите оперативни умения, моля, събирайте

after Виждайки проблемите, фабриката на Ruijin и прецизния производствен отдел Комуникирайте и подредете следните точки за справка и проучване: 

precision, който също е удобен за отговаряне на високите изисквания за обработени продукти в бъдеще. Следователно елементите, които трябва да бъдат разгледани в програмирането, включват:--1. Последователност на обработка на части:

drilling първо и след това плосък край (това е за предотвратяване на свиване по време на пробиване);

first грубо завъртане, след това фино завъртане (това е да се гарантира точността на части);

first, Толерансът на обработка е голям и последно, толерансът на обработка е малък (това е да се гарантира, че повърхността на размера на малкия толеранс не е надраскана и предотвратява деформацията на части).

2. Изберете разумна скорост на въртене, скорост на подаване и дълбочина на рязане според твърдостта на материала:

choose ниска скорост, ниска скорост на подаване и малка дълбочина на рязане на циментиран карбид. Например: GH4033, изберете S800, F0.08, дълбочина на рязане 0,5 mm;

carbon Steel Selection Висока скорост, висока скорост на подаване, голяма дълбочина на рязане. Например: 1GR11, S1600, F0.2 и 2 мм дълбочина на рязане са избрани;

titanium сплав от ниска скорост, висока подаване, малка дълбочина на рязане. Например: Избрани са дълбочини на рязане на TI6, S400, F0.2 и 0,3 мм. Вземете обработка на част като пример: Материалът е K414, който е специален твърд материал. След много тестове, S360, F0.1 и 0.2 дълбочина на рязане най -накрая са избрани за обработка на квалифицирани части.

 2 、 Умението на настройка на нож

the Настройката на инструмента е разделено на инструмент за настройка на инструмента и директно директно Настройка на инструмента. Повечето от нашите стругове нямат инструмент за настройка на инструменти, който е директна настройка на инструмента. Уменията за настройка на инструмента, споменати по -долу, са директна настройка на инструмента.

first, изберете центъра на десния край на частта като точка за настройка на инструмента и я задайте като нулева точка. След като машината се върне в нулевата точка, всеки инструмент, който трябва да се използва, ще използва центъра на десния край на частта на частта като нулева точка за настройка на инструмента. Когато инструментът се свърже с лицето на десния край, въведете Z0 и щракнете за измерване, а след това стойността на компенсацията на инструмента на инструмента автоматично ще записва измерената стойност, което означава, че настройката на инструмента на Axis Z е правилна. Настройката на инструмента на оста X е настройката на инструмента за рязане на проби и използвайте инструмента, за да завъртите външния кръг на частта по -малко, измерете стойността на външния кръг на автомобила (например, x е 20 mm), въведете x20 , Щракнете, за да измервате, стойността на компенсацията на инструмента автоматично ще записва измерената стойност и след това оста X също е правилна; Този метод за настройка на инструменти, дори ако машинният инструмент е изключен, не променя стойността на настройките на инструмента след включване и рестартиране, може да се приложи към масовото производство от същата част от дълго време, по време на която стругът не се нуждае от да бъде изключен отново.